Неразрушающий контроль (NDT)

Неразрушающий контроль (NDT)

Целью использования неразрушающего контроля в промышленности является надёжное выявление как внешних, так и внутренних опасных дефектов, а также возможность оценить безопасность дальнейшей эксплуатации объектов исследования.

Для обнаружения и оценки дефектов в отрасли неразрушающего контроля мы используем целый ряд различных методов. Выбор конкретного метода НК определяется эффективностью обнаружения дефекта.

Преимущество неразрушающих методов по сравнению с разрушающими методами заключается в том, что объект после проверки остается в неизмененном состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации.

Мы осуществляем неразрушающий контроль следующих типов:

Ультразвуковой контроль (UT)

Ультразвуковой контроль осуществляется с целью выявления дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала объекта. С помощью УТ можно обнаружить внутренние и поверхностные дефекты, трещины, непровары, вложения, пористость, отслаивание и изменения толщины. Основные плюсы метода – это точность и большой радиус действия. Сложности – высокая трудоемкость или невозможность осуществления контроля на маленьких толщинах, а также необходимость эталонных калибров.

Магнитопорошковый контроль (MT)

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля предназначен для обнаружения дефектов на поверхностях и под ними (глубиной до 2 мм), невидимых невооруженным глазом. Он помогает выявить трещины, ячеистость, вложения. По сравнению с капиллярным методом обнаруживаются также дефекты под поверхностью.

Контроль с применением проникающей жидкости / Капиллярный метод (PT)

Предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, невидимых невооруженным глазом. Он основан на использовании капиллярных свойств жидкостей (проникновении внутрь дефектов). Помогает выявить трещины, открытые на поверхности, ячеистость, шпоны, негерметичность. Основная сложность в применении — поверхностные загрязнения, налеты и различные виды покрытий на объекте исследования.

Визуальный контроль (VT)

Визуальный контроль основан на получении информации об инспектируемом объекте посредством его физического осмотра. Он является основным методом для обнаружения дефектов и отклонений на поверхности. В ходе визуального контроля сварных швов оценивается, например, допускаемое превышение шва, размер непровара, просадка, и т.д. Для этих целей мы используем разные типы измерительных механических и оптических вспомогательных устройств.

Термография

Термография — способ получения изображения объекта в инфракрасных лучах. Показывает распределение тепла на поверхности. Это бесконтактный метод, который дает возможность отыскать источник тепла даже в труднодоступных местах, заглянуть внутрь предметов. При помощи термографии можно обнаружить скрытую коррозию и недостаточность сварных швов, определить качество изоляции, выявить брак материалов, дисбаланс нагрузки, сырые места. Также термография имеет возможность захвата движущихся объектов.